Produkters detaljer

Starway -injektionsformplastikBeskrivelse

Design- og fremstillingskvaliteten af injektionsformen bestemmer direkte udseendet og kvaliteten af produktet, og antallet af gange, en god form bruges, er 500.000 ~ 1.000.000 formtider. Prisen på et enkelt produkt kan reduceres markant med en enkelt formproduktion.

Strukturelle komponenter i injektionsform:
Formhulrum og kerner:Bestem produktets eksterne form og interne struktur.
Hældningssystem:Distribuerer den smeltede plast jævnt i formhulen.
Kølesystem:Hjælper den smeltede plast til hurtigt at køle ned til støbning.
Demolding System:Udfører produktet og afslutter produktionscyklussen.
Vil du vide mere? Du er velkommen til at kontakte os og lade injektionsstøbning tilføje ubegrænsede muligheder til dit projekt!

Nøglefaktorer i injektionsstøbningsværktøjsdesign

Produktkrav

1.Produktstørrelse, form og funktionelle krav.

2.Krav til overfladekvalitet (f.eks. Glans, tekstur).

Valg af materiale

Egenskaber ved plastmaterialer såsom fluiditet, krympning og høj - temperaturmodstand.

Form Life

1.Slidbestandighed og hårdhed af formmaterialet (f.eks. P20, H13 -stål osv.).

2.Overfladebehandlingsproces (f.eks. Kromplader, nitriding) for at forlænge levetiden.

Behandling af præcision

Sørg for, at præcision passer mellem skimmeldele for at undgå defekter såsom flyvende kanter og fordrejning af produkter.

Køleeffektivitet

Kølesystemdesign påvirker direkte støbningscyklustid og produktionseffektivitet.

Produktionseffektivitet

Om man skal bruge multi - hulrumsdesign, automatiseret demolding osv. For at forbedre produktionshastigheden.

Injektionsstøbning af gennemsnitlig levetid for levetid

Gennemsnit af formstype	Aluminiumsform
Almindelig stålform	500.000 ~ 1.000.000 Die Times
Stålform af høj kvalitet	1.000.000 ~ 2.000.000 die gange og derover
Aluminiumsform	10.000 ~ 100.000 die gange

Mere detaljerede data nedenfor

Hovedprodukt	Plastikinjektionsform, medicinsk delform, IML/IMD, 2k injektionsform, silikongummiform, die støbning, prototype, CNC fræsning, CNC vender ...
Filformat	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, prøve
Plastmateriale	Hofter ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Forme 'ledetid	20-35 dage afhænger det af produktets størrelse og struktur
Bulkproduktions ledetid	25-30 dage afhænger det af produktets størrelse og struktur
Produktets vægtområde	1 g til 5000 g
Form præcision	+/- 0,01 mm
Form Life	300k-500k skud, opdater forme gratis
Formhulrum	Enkelt hulrum, multi - hulrum.
Runner System	Hot Runner og Cold Runner.
Udstyr	1 Center, Japan Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Japan Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Komponent Finishing Machinery: Hengghui Sing & Bio - Padding Machine, 100.000 olie sprøjtelinie ... 3 Maskine, haitisk maskiner, Sumitomo -injektionsmaskine, haitisk dobbeltstøbningsmaskine ...
Udstyr til injektionsmaskiner	I henhold til produktets præcision til valg den forskellige model 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t injektionsmaskine.
Overfladebehandling	Polering, maleri, kromning, anodisering, børstning, silke screening, vandoverførsel, laserskæring, læderbeklædning, tekstur, sanblasting, forgyldning, UV -maleri ...
Farve	Hvid, sort, rød, blå..et. I henhold til kundens krav.
Inspektion	100% inspektion af QC, QA før forsendelse.
Applikationer	Alle slags biler reservedele, maskiner, hjemmeapparat, elektroniske produkter, medicinsk udstyr, papirvarer, computere, strømafbrydere, miniature switches, arkitektur, vare og A/V -udstyr, hardware og plastforme, sportsudstyr og udstyr Gaver og mere.
Kvalitetskontrolsystem	ISO9001 Certificering af kvalitetsstyringssystem.
Pakke	I henhold til kundens krav

Vores tjenester

Injektionsstøbningsdesign og teknik

1.Molddesign med 4 ingeniører med 5-10 års erfaring
2.3D solid modellering
3.Tilpasning af procesparametre
4.Formstrømningsanalyse

Se mere

Fremstilling af injektionsstøbning

1.I - husformbehandling og fremstilling ("Vi outsource aldrig!")
2.100+ Verden - Klasse præcisionsbearbejdningsfaciliteter
3.Tolerancer på ± 0,001 mm
4.ISO 9001 certificerede standarder

Se mere

Produktion af plastdele

1.20+ 35 tons - 1200 ton injektionsstøbemaskiner
2.Hundredvis af termoplastiske materialer at vælge imellem
3.Streng kvalitetskontrol: IQC, IPQC, FQC
4.Tilpasset emballage og pakning efter støbning

Se mere

Typer af injektionsstøbning forme:

Klassificeret efter antallet af formhulrum:
- Enkelt - hulrumsform:Støbning af et produkt ad gangen, der er egnet til små batches eller høje - præcisionsprodukter.
- Multi - hulrumsform:Støbning af flere produkter ad gangen forbedrer produktionseffektiviteten, der er egnet til masseproduktion.
Klassificeret efter skimmelstruktur:
- To pladeform:Enkel struktur, velegnet til generelle plastprodukter.
- Tre - pladeform:Forøg separationsfunktionen af hældningssystemet, der er egnet til komplekse produkter eller multi - punktfodring.
Klassificeret efter ansøgning:
- Hot Runner Mold:Reducer affald og forbedring af støbningseffektiviteten ved at opvarme løbersystemet.
- Koldløberforme:Traditionelle forme er lavere omkostninger, men producerer mere skrot.

Struktur af injektionsstøbningsforme:

Formenes hovedkomponenter:
Dynamisk og fast skimmel:Formen består af en dynamisk form (monteret på den bevægelige skabelon af injektionsstøbemaskinen) og en fast form (monteret på en fast skabelon), der er lukket for at danne et formhulrum.
- Hulrum og kerne:Hulrummet bestemmer formen på produktet, og kernen danner produktets interne struktur.
- Hældningssystem:Inkluderer hovedstrømningskanaler, manifolds, porte og kolde lommer, der bruges til at transportere plastiksmeltningen ind i formhulen.
- Kølesystem:Hjælper den smeltede plast til at størkne og forme hurtigt gennem afkølende vandveje.
- Udstødningssystem:Udstødninger luft eller smelte gas fra formhulen for at undgå defekter.
- Demolding System:inklusive ejektorstifter, skubplader osv., Der bruges til at skubbe det støbte produkt fra formen.
Hjælpestruktur:
- Vejledning af søjle og guide bøsninger:Sørg for justeringsnøjagtigheden af de bevægelige og faste forme.
- Formbase:Rettelser og understøtter formkomponenterne og giver styrke og stabilitet.

Fordele ved injektionsstøbningsplastik

1. Effektiv produktivitet og omkostninger - effektivitet

Hurtig prototype:Den kortere cyklustid for sprøjtestøbning er især velegnet til batchproduktion og kan afslutte fremstillingen af store mængder produkter i en kort periode.
Den høje grad af automatisering:Automatiske produktionslinjer kan forbedre effektiviteten markant og reducere arbejdsomkostningerne.
Lav enhedsomkostning:For masseproduktion reduceres enhedsomkostningerne markant.
Udnyttelse af høj materiale:Mindre materielt affald i plastikinjektionsstøbningsprocessen, og tilbehørene kan genanvendes.

2. Realisering og stabilitet og konsistens af komplekse former

Høj grad af reproduktion:muliggør produktion af produkter med komplekse former og præcise dimensioner, såsom dele med detaljerede funktioner og interne strukturer.
En - støbning:muliggør integreret støbning af dele, reducering af samling og efterfølgende behandlingstrin.
Høj præcision:Injektionsstøbte produkter har høj dimensionel nøjagtighed og konsistens, hvilket gør dem egnede til fremstilling af høj - Industrielle dele og forbrugerprodukter af høj kvalitet.

3. flere valgmuligheder og overfladekvalitetsmuligheder

Valg af råmateriale:En bred vifte af plastmaterialer kan behandles (f.eks. ABS, PP, PE, PC osv.), Selv forstærket plast med glasfiber og fyldstof tilsat.
Farveindstillinger:Flere materialekombinationer (to - Farveinjektionsstøbning eller multi - materialeinjektionsstøbning) kan opnås for det samme produkt.
Overfladeindstillinger:Injektionsstøbning kan opnå en række overfladeeffekter, såsom glat, struktureret eller mat finish, uden yderligere behandling.

Ulemper ved injektionsstøbningsplastik

1. Høj forhåndsinvestering og lang udviklingscyklus

Dyre skimmelomkostninger:Skimmeldesign- og fremstillingsomkostninger er høje, især komplekse forme eller multi - hulrumsforme.
Store investeringer i udstyr: Injektionsstøbemaskiner og andet udstyr er dyre, især høje - præcisionsudstyr.
Lang skimmelcyklus:Formproduktion kræver en bestemt periode, der kan forlænge produktudviklingstiden.
Produktets egnethedstest:Produktdesign og skimmel skal være meget kompatible og kræve gentagen verifikation og optimering i det tidlige stadium.

2. Materiale og procesbegrænsninger og mulige kvalitetsproblemer

Mangel på materiel klarhed:Ikke alle materialer er egnede til injektionsstøbning (f.eks. Visse termohærdende plastik og høj - temperaturmaterialer).
Deformationsrisiko:Processen er krævende for tynde - væggen og store - -størrelsesprodukter, hvilket kan føre til skæv, krympning og andre defekter.
Behandlingsparameterrisiko:Påvirket af procesparametre (f.eks. Temperatur, tryk, kølehastighed) er processen tilbøjelig til problemer såsom bobler, mangel på materiale, warpage osv. Og kræver streng kontrol af procesforholdene.
Risiko for mugdesign:Forkert formdesign kan føre til kortere skimmel levetid eller lavere produktkvalitet.

3. masseproduktionsafhængighed og mulig miljøforurening

Høj - volumenafhængighed:Ikke egnet til lav - volumenproduktion, da omkostningerne ved forme kan føre til høje enhedsomkostninger, når de spredes over et lille antal produkter.
Råmateriale risikerer:Nogle plastmaterialer er ikke - biologisk nedbrydeligt, og det resulterende affald kan skade miljøet.
Miljørisiko:Injektionsstøbningsprocessen kan involvere kemiske tilsætningsstoffer eller emission af farlige stoffer.

Relevante scenarier

Velegnet til injektionsstøbningsscenarier

Produkter, der kræver høj præcision og komplekse strukturer (f.eks. Elektroniske produkthus, dele af medicinsk udstyr).

Masse - producerede dele (f.eks. Bildele, daglige fornødenheder).
Produkter med høje krav til udseende (f.eks. Forbrugsvarer, huse i hjemmet).

Ikke relevant til injektionsstøbningsscenarier

Lille - parti, tilpasset produktion.
Produkter, hvor råvarer ikke har miljøstandarder
Produkter med følsomme materialeomkostninger eller formomkostninger.

Materielle detaljer Displayark

Materiale	Anbefalet vægtykkelse [mm]	Anbefalet vægtykkelse [inches]
Polypropylen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethan (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polycarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Kig	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikone	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''