Produkters detaljer

Starway Plastic InjektionsstøbningsdeleBeskrivelse

Injektionsstøbningsdele er en integreret del af moderne industriel fremstilling, hvad enten de er små dele eller komplekse strukturer.
Injektionsstøbningsdele har deres tilsvarende fordele:
Effektiv produktion:Efter at have fået eksklusive dele forme forme, vil masseproduktion. En enkelt støbningscyklus er kortere og mere effektiv.
Høj præcision:Formenens præcision bestemmer nøjagtigheden af den endelige injektionsstøbte del. Starway's forme tilpasses til lave omkostninger, høj præcision og mindre fejl.
Diversificerede materialer:Behandling af hverdagsmaterialer såsom pc, PP, ABS, PVC, PA osv.
Lave omkostninger:lave omkostninger pr. Del efter engangsformudvikling, især egnet til masseproduktion.
Vil du vide mere? Du er velkommen til at kontakte os og lade injektionsstøbning tilføje ubegrænsede muligheder til dit projekt!

Mere detaljerede data nedenfor

Hovedprodukt	Plastikinjektionsform, medicinsk delform, IML/IMD, 2k injektionsform, silikongummiform, die støbning, prototype, CNC fræsning, CNC vender ...
Filformat	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, prøve
Plastmateriale	Hofter ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Forme 'ledetid	20-35 dage, det afhænger af produktets størrelse og struktur
Bulkproduktions ledetid	25-30 dage, det afhænger af produktets størrelse og struktur
Produktets vægtområde	1 g til 5000 g
Form præcision	+/-0. 01mm
Form Life	300k -500 k skud, opdatering forme gratis
Formhulrum	Enkelt hulrum, multi-hulrum.
Runner System	Hot Runner og Cold Runner.
Udstyr	1 Center, Japan Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Japan Makino Edge 3s Sinkler EDM ... 2. Komponent Finishing Machinery: Hengghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 klasse olie sprøjtelinie ... 3 Maskine, haitisk maskiner, Sumitomo -injektionsmaskine, haitisk dobbeltstøbningsmaskine ...
Udstyr til injektionsmaskiner	I henhold til produktets præcision til valg den forskellige model 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t injektionsmaskine.
Overfladebehandling	Polering, maleri, kromning, anodisering, børstning, silke screening, vandoverførsel, laserskæring, læderbeklædning, tekstur, sanblasting, forgyldning, UV -maleri ...
Farve	Hvid, sort, rød, blå..et. I henhold til kundens krav.
Inspektion	100% inspektion af QC, QA før forsendelse.
Applikationer	Alle slags biler reservedele, maskiner, hjemmeapparat, elektroniske produkter, medicinsk udstyr, papirvarer, computere, strømafbrydere, miniature switches, arkitektur, vare og A/V -udstyr, hardware og plastforme, sportsudstyr og udstyr Gaver og mere.
Kvalitetskontrolsystem	ISO9001 Certificering af kvalitetsstyringssystem.
Pakke	I henhold til kundens krav

Vores tjenester

Injektionsstøbningsdesign og teknik

1.Molddesign med 4 ingeniører med 5-10 års erfaring
2.3D solid modellering
3.Tilpasning af procesparametre
4.Formstrømningsanalyse

Se mere

Fremstilling af injektionsstøbning

1.In-house formbehandling og fremstilling ("Vi outsource aldrig!")
2.100+ Præcisionsfaciliteter i verdensklasse
3.Tolerancer for ± 0. 001mm
4.ISO 9001 certificerede standarder

Se mere

Produktion af plastdele

1.20+ 35 tons - 1200 ton injektionsstøbemaskiner
2.Hundredvis af termoplastiske materialer at vælge imellem
3.Streng kvalitetskontrol: IQC, IPQC, FQC
4.Tilpasset emballage og pakning efter støbning

Se mere

Fordele ved injektionsstøbningsdele

1. Effektiv produktivitet og omkostningseffektivitet

Hurtig prototype:Den kortere cyklustid for sprøjtestøbning er især velegnet til batchproduktion og kan afslutte fremstillingen af store mængder produkter i en kort periode.
Den høje grad af automatisering:Automatiske produktionslinjer kan forbedre effektiviteten markant og reducere arbejdsomkostningerne.
Lav enhedsomkostning:For masseproduktion reduceres enhedsomkostningerne markant.
Udnyttelse af høj materiale:Mindre materielt affald i plastikinjektionsstøbningsprocessen, og tilbehørene kan genanvendes.

2. Realisering og stabilitet og konsistens af komplekse former

Høj grad af reproduktion:muliggør produktion af produkter med komplekse former og præcise dimensioner, såsom dele med detaljerede funktioner og interne strukturer.
Støbning i ét stykke:muliggør integreret støbning af dele, reducering af samling og efterfølgende behandlingstrin.
Høj præcision:Injektionsstøbte produkter har høj dimensionel nøjagtighed og konsistens, hvilket gør dem velegnede til fremstilling af industrielle dele og forbrugerprodukter af høj kvalitet.

3. flere valgmuligheder og overfladekvalitetsmuligheder

Valg af råmateriale:En bred vifte af plastmaterialer kan behandles (f.eks. ABS, PP, PE, PC osv.), Selv forstærket plast med glasfiber og fyldstof tilsat.
Farveindstillinger:Flere materialekombinationer (to-farve injektionsstøbning eller multimaterialinjektionsstøbning) kan opnås for det samme produkt.
Overfladeindstillinger:Injektionsstøbning kan opnå en række overfladeeffekter, såsom glat, struktureret eller mat finish, uden yderligere behandling.

Ulemper ved injektionsstøbningsdele

1. Høj forhåndsinvestering og lang udviklingscyklus

Dyre skimmelomkostninger:Skimmelsdesign- og fremstillingsomkostninger er høje, især komplekse forme eller forme med flere hulrum.
Store investeringer i udstyr: Injektionsstøbemaskiner og andet udstyr er dyre, især udstyr med høj præcision.
Lang skimmelcyklus:Formproduktion kræver en bestemt periode, der kan forlænge produktudviklingstiden.
Produktets egnethedstest:Produktdesign og skimmel skal være meget kompatible og kræve gentagen verifikation og optimering i det tidlige stadium.

2. Materiale og procesbegrænsninger og mulige kvalitetsproblemer

Mangel på materiel klarhed:Ikke alle materialer er egnede til injektionsstøbning (f.eks. Visse termohærdende plastik og materialer med høj temperatur).
Deformationsrisiko:Processen er krævende for tyndvæggede og store produkter, hvilket kan føre til skæv, krympning og andre defekter.
Behandlingsparameterrisiko:Påvirket af procesparametre (f.eks. Temperatur, tryk, kølehastighed) er processen tilbøjelig til problemer såsom bobler, mangel på materiale, warpage osv. Og kræver streng kontrol af procesforholdene.
Risiko for mugdesign:Forkert formdesign kan føre til kortere skimmel levetid eller lavere produktkvalitet.

3. masseproduktionsafhængighed og mulig miljøforurening

Afhængighed med høj volumen:Ikke egnet til produktion med lavt volumen, da omkostningerne ved forme kan føre til høje enhedsomkostninger, når de spredes over et lille antal produkter.
Råmateriale risikerer:Nogle plastmaterialer er ikke-biologisk nedbrydelige, og det resulterende affald kan skade miljøet.
Miljørisiko:Injektionsstøbningsprocessen kan involvere kemiske tilsætningsstoffer eller emission af farlige stoffer.

Relevante scenarier

Velegnet til injektionsstøbningsscenarier

Produkter, der kræver høj præcision og komplekse strukturer (f.eks. Elektroniske produkthus, dele af medicinsk udstyr).

Masseproducerede dele (f.eks. Bildele, daglige fornødenheder).
Produkter med høje krav til udseende (f.eks. Forbrugsvarer, huse i hjemmet).

Ikke relevant til injektionsstøbningsscenarier

Small-lot, tilpasset produktion.
Produkter, hvor råvarer ikke har miljøstandarder
Produkter med følsomme materialeomkostninger eller formomkostninger.

Materielle detaljer Displayark

Materiale	Anbefalet vægtykkelse [mm]	Anbefalet vægtykkelse [inches]
Polypropylen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethylen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethan (PUR)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polycarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Kig	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikone	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''