Hvorfor Global Procurement Teams samarbejder med os
Kvalitetssikret
Arbejder under ISO 9001:2015 certificerede kvalitetsstyringssystemer med komplette materialetestrapporter (MTR) leveret.
Fleksibel volumen
Sømløs overgang fra hurtige prototyper (1-10 stk.) til gentagelse af højvolumenproduktion (100,000+ stk.).
Teknisk support
Gratis Design for Manufacturability (DFM) gennemgang for at eliminere værktøjsrisici og lavere enhedsomkostninger.
Fuldstændig sporbarhed
Fuld CMM-inspektion, First Article Inspection (FAI)-rapporter og ende-til-processporing.
Tekniske kerneproduktionsspecifikationer
|
Produktionsevne |
Tilgængelige processer og udstyr |
Standard tolerancer |
Understøttede materialer |
|
CNC bearbejdning |
3-akset, 4-akset, 5-akset fræsning, drejning, boring, anboring, slibning |
Ned til +/- 0.005 mm (+/- 0.001 tommer) |
Aluminium (6061-T6, 7075), rustfrit stål (304, 316L), kulstofstål, messing, kobber, teknisk plast (POM, PEEK, nylon) |
|
Pladefremstilling |
Fiberlaserskæring, CNC-stansning, CNC-bukning, rørbukning, TIG/MIG/punktsvejsning, hardwareindsættelse, montering |
Afhænger af tykkelse og delens geometri |
Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, galvaniseret stål, messing, kobber |
|
Brugerdefineret sprøjtestøbning |
35-tons til 1.200-tons presser, indsatsstøbning, overstøbning, blæsestøbning |
Standard ISO 20457 / Brugerdefinerede specifikationer |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, akryl, glas-fyldte harpikser |
|
Metal stempling |
16-tons til 400-tons presser, blankning, stansning, piercing, bukning, prægning, dybtegning |
Afhænger af materialetykkelse og værktøj |
Koldvalset stål, rustfrit stål, galvaniseret stål, aluminium, kobber |
Vejledning til hurtig procesvalg
|
Krav eller delprofil |
Anbefalet proces |
Typisk leveringstid |
Nøglefremstillingsfordel |
|
Prototyper og lav-volumendele |
CNC-bearbejdning / metalplader |
3 - 7 dage |
Nul værktøjsomkostninger; fleksible designgentagelser |
|
Multi-ansigtskomplekse geometrier |
5-akset CNC-bearbejdning |
5 - 10 dage |
Enkelt opsætning; opretholder tætte funktionsforhold |
|
Indkapslinger, beslag og paneler |
Laserskæring + CNC bukning |
5 - 7 dage |
Skalerbar dimensionering; stærk strukturel ydeevne |
|
Metaldele med høj-lyd |
Præcisions metalstempling |
15 - 20 dage (værktøj) |
Laveste enhedspris; ultra-hurtig produktionscyklus |
|
Plastkomponenter med høj-volumen |
Brugerdefineret sprøjtestøbning |
15 - 25 dage (værktøj) |
Høj dimensionel konsistens; lave enhedsomkostninger |
|
Plast med metalindlæg |
Indsæt støbning |
15 - 25 dage (værktøj) |
Integreret strukturel styrke og metaltråde |
Omfattende kvalitetskontrolsystem
Materiale verifikation
Alle råvarer verificeres ved ankomst i forhold til kundens specifikationer. Materialetestrapporter (MTR / Mill Specs) er tilgængelige efter anmodning.
01
Første artikelinspektion (FAI)
Den indledende komponent i hver produktionskørsel måles fuldt ud i forhold til 2D-tegningen, før masseproduktionen begynder.
02
I-Process Quality Control (IPQC)
Regelmæssige prøveudtagningskontroller under drift for at overvåge hulpositioner, bøjningsvinkler, vægtykkelse, gevinddimensioner og overfladefinish.
03
Sluteftersyn og dokumentation
Visuel inspektion og CMM-dimensionel verifikation før eksportemballage.
04
Inspektionsdokumentation leveres
CMM-inspektionsrapporter, dimensionsinspektionsjournaler, overensstemmelsescertifikater (CoC) og materialecertifikater.
05
Engineering Review og DFM optimering
Metalplade
Bøj radier, hul-til-kantafstand og hul-til-bøjningsafstand.
Sprøjtestøbning
Ensartet vægtykkelse, trækvinkler, portplacering, krympehastighed og mulighed for underskæring.
CNC bearbejdning
Værktøjsadgang, dybe lommebegrænsninger og tolerancetildelinger for at eliminere unødvendig bearbejdningstid.
Hvad vi har brug for til en nøjagtig RFQ
|
2D tegninger |
PDF, DWG, DXF (angiver kritiske dimensioner, tolerancer og overfladefinish). |
|
3D CAD filer |
STEP, STP, IGES, IGS eller X_T format. |
|
Materiale specifikationer |
Materialekvalitet og påkrævede standarder. |
|
Produktionsmængder |
Prototype-batchstørrelser og estimerede årlige mængder. |
|
Sekundære operationer |
Krav til overfladebehandling (anodisering, pulverlakering, plettering), varmebehandling eller montering. |