ABS plastikinjektionsstøbning

Sammenligning af råmateriale omkostninger

ABS:a
Råmaterialomkostningerne ved ABS er normalt højere end PP og PE, men lavere end PVC. Det er moderat prissat og er velegnet til brug i applikationer, der kræver bedre mekaniske egenskaber, udseende og nogle varmemodstand.
Sammenlignet med PP, PE og PVC bruges ABS normalt som en plast med højere samlet ydelse, og dens pris er mere afbalanceret og egnet til brug i elektronik, bilindustrien og andre produkter med høj kvalitetskrav.
PP, PE:
PP og PE er billigere plastmaterialer, der er vidt brugt til emballage, husholdningsprodukter, engangsprodukter og andre felter. De har modne produktionsprocesser og billige råmaterialer, så de er relativt mere fordelagtige med hensyn til pris, især for low-end-markedet og bulk forbrugsvarer.
PVC:
Råmaterialomkostningerne ved PVC er normalt lavere end ABS, men prisen er lidt højere end PP og PE. Produktionsomkostninger kan stige på grund af de højere miljømæssige og behandlingskrav i PVC, især behovet for at tilføje blødgøringsmidler under forarbejdning.

Konklusion:ABS er lidt dyrere sammenlignet med PP og PE, men dens kombination af egenskaber (f.eks. Better påvirkningsmodstand, kemisk modstand osv.) Giver rimelig støtte til dens pris. Sammenlignet med PVC er ABS mere moderat pris til flere applikationer med udseende og præstationskrav ..

Støbningscyklustid og produktionseffektivitet

ABS:
ABS har en relativt kort injektionsstøbningscyklustid, god fluiditet og evnen til hurtigt at fylde forme. Dette betyder, at det er mere produktivt og kan spare tid, især i støbning af komplekse dele.
PP, PE:
PP og PE har relativt korte injektionsstøbningscyklusser og meget god fluiditet, hvilket gør dem velegnede til at producere tyndvæggede, komplekse former. De er mere effektive i støbningsprocessen og er især egnede til produktion med høj volumen.
PVC:
PVC har en længere støbningscyklus og er mindre produktiv, især når blødgørere skal tilføjes, eller når formkravene er høje. PVC kræver længere køletider og langsommere produktionsprocesser end ABS.

Konklusion:ABS har en relativt kort støbningscyklus, især velegnet til små mængder og høje præcisionskrav. Mens PP og PE har kortere støbningscyklusser og er egnede til masseproduktion, er PVC ringere end ABS med hensyn til støbningshastighed.

Formomkostninger og liv

ABS:a
ABS-forme er relativt holdbare, og formdesignet er ikke så komplekst som en høj ydeevne plast og kan modstå slid i langvarig produktion. Selvom formomkostningerne ved ABS er højere end PP og PE, sammenlignet med PVC, er dens formomkostninger moderat, og holdbarheden er bedre.
PP, PE:
PP og PE har lavere formomkostninger og er typisk egnet til produktionsapplikationer med lav præcision, højvolumen. Formene til disse plast har lavere krav er mere slidbestandige og har en længere levetid.
PVC:
PVC -forme er relativt modtagelige for at bære og rive, især når man bruger stiv PVC, og formene er dyrere at vedligeholde. Som et resultat kan formomkostninger og vedligeholdelse være højere for PVC end for ABS PE og PP.

Konklusion:Selvom omkostningerne ved ABS-forme er lidt højere end PP og PE, gør formenes holdbarhed og deres tilpasningsevne til komplekse former dem mere omkostningseffektive i nogle krævende industrier. Sammenlignet med PVC har ABS en længere skimmel levetid.

Finish & udseende

ABS:
ABS-materiale har fremragende overfladeglans og er let at efterbehandle, såsom sprøjtning, plettering, silkeskærmudskrivning osv. Dette giver ABS en klar fordel i produkter med høje udseendekrav (f.eks osv.).
PP, PE:
PP og PE har grovere overfladekvalitet og er vanskelige at efterbehandle med sprøjtning, plettering osv. De er normalt ikke egnede til produkter med høje krav til udseende.
PVC:
Overfladekvaliteten af ​​PVC er normalt bedre end PP og PE, men ikke så god som Abs. PVC kan udsættes for overfladebehandlinger, såsom udskrivning, belægning osv., Men er muligvis ikke så glat i udseendet som ABS.

Temperaturkontrol

Injektor temperatur:ABS er meget følsom over for temperatur. Injektorens tøndertemperatur skal holdes mellem 220-280 grad, og formtemperaturen holdes normalt mellem 40-70 grad. For høj eller for lav temperatur kan føre til defekter under injektionsstøbning, såsom overfladefejl, bobler, deformation osv.
Smeltetemperatur:For høj smeltetemperatur kan føre til nedbrydning af materialet og produktionen af ​​lugt, mens for lav temperatur kan påvirke fluiditeten og føre til ufuldstændig støbning.
Køletemperatur:Formenes køletemperatur skal være stabil, for lav en afkølingshastighed vil føre til produktvridning, og for hurtig afkøling vil gøre overfladen ikke glat eller producere revner.

Injektionshastighed og trykstyring
Injektionshastighed:For hurtig injektionshastighed vil føre til overfyldning af formen med plast, som er tilbøjelig til bobler, flyvende kanter og andre defekter; For langsom hastighed kan føre til dårlig materiel fluiditet, hvilket resulterer i ufuldstændig påfyldning.
Injektionstryk:Injektionstryk skal justeres i henhold til design af formen, vægtykkelsen og produktkompleksiteten. For lavt injektionstryk vil føre til dårlig støbning, og for høj kan føre til revner eller deformation på produktoverfladen.

Produktkrympning og warpage -kontrol
Krympekontrol:Krympningen af ​​ABS -materiale er normalt mellem 0. 4% - 0. 8%. Materialets krympningskarakteristika skal overvejes fuldt ud, når man designer formen, især i tykvæggede produkter, kan overdreven krympning føre til dimensionelle nøjagtighedsproblemer.
Warpage Control:På grund af den store koefficient for termisk ekspansion af ABS er produkter tilbøjelige til at fordrive, når de afkøles efter støbning. For at forhindre warpage skal formdesignet optimere kølesystemet og sikre, at produktets vægtykkelse er ensartet.

Produktkvalitetskontrol
Dimensionel inspektion:ABS -produkter kan opleve dimensionelle udsving under støbningsprocessen og skal dimensionere inspiceres ved hjælp af præcisionsmålere for at sikre, at produktet opfylder designspecifikationerne.
Inspektion af overflade defekt:Overfladekvaliteten på ABS er normalt god, men overfladefejl, såsom bobler, flowmærker, ridser osv., Kan stadig forekomme under produktionsprocessen og skal inspiceres og repareres.