Lasersvejsning er meget renere end konventionel bue- eller Tig-svejsning og hjælper derfor med risikoen for forurening. Det er også mere præcist, lettere at automatisere og sørger for limning af meget tyndere metaller og giver meget større træk- og bøjningsstyrke.
I modsætning til buesvejsning, som kræver et bindemateriale eller fyldstof for at forbinde to stykker metal, skaber lasersvejsning en lige metal-til-metal-binding uden behov for fyldstof. Det er nemt at automatisere med høj repeterbarhed.
Der er flere nøglefaktorer, der påvirker svejsekvaliteten og lasersvejsningshastigheden. Disse faktorer omfatter bredden af svejsepunktet, dybden af svejsningens indtrængning i metallet, intensiteten af opvarmningen og strålens vej og hastighed langs metaloverfladen. Med præcis styring kan svejsningen nemt automatiseres, og at der er mindre variation i svejsningen, højere kvalitet og hurtigere samlet produktion.
Men som enhver produktionsproces har lasersvejsning naturligvis sine begrænsninger. Det er ikke egnet til svejsning af tykke tunge stykker.
Følgende er et eksempel på, hvordan vi forhandler med kunder om at vælge lasersvejsning eller argonbuesvejsning:
Vi rådgiver gerne med dig om, hvilken svejsemetode der er bedst og fordele og ulemper ved hver enkelt. Kontakt os venligst for metalfremstilling!