1. Behandlingsplanet er ikke fladt og ikke let
Ved delebehandlingen af CNC-værktøjsmaskiner er efterbehandlingen af overfladen en vigtig proces, og det er også en ofte udført proces, der kræver høj overfladekvalitet. Imidlertid opnås ved faktisk behandling nogle gange ujævne og ujævne overflader, som ikke opfylder kravene.
Hovedårsagen til dette problem er, at fremføringshastigheden er for hurtig under efterbehandling, og vibrationen forårsaget af den hurtige bevægelse af værktøjet let vil efterlade en ujævn sti på behandlingsoverfladen. Derudover er der et problem, at når færdiggørelsen af den modsatte side undertiden, vil værktøjsmærkerne mellem to tilstødende værktøjsstier have en bestemt forskel, hvilket er forårsaget af værktøjets inkonsekvente skæreretning. Dette bør undgås. Problemet er, at fuld nedfræsning skal bruges.
2. Knivmærket på siden af efterbehandlingen er for åbenlyst
Ved emnebehandlingen af CNC-værktøj kræver næsten ethvert emne finfræsning af siden, og i mange tilfælde vil problemet med for åbenlyse værktøjsmærker på siden af finfræsningen opstå. Dette er absolut ikke tilladt og vil alvorligt påvirke emnets udseende.
Hovedårsagen til dette problem er forkert valg af position og parametre for fremskridt og tilbagetrækning og skæring i dybdelaget. Der er mange slags behandlingssoftware, og fræsemetoder, der leveres af forskellige behandlingssoftware, vil være forskellige, men de vil give dybdevalget af skæreværktøjet og parametervalget for skæreværktøjet. Hvis du vil undgå ovennævnte forbedringsproblemer, kan du foretage relevante justeringer fra tre aspekter. Den første er at vælge indgangspunktet korrekt. Det skal vælges i yderste kant, ikke i midten, og udgangspunktet kan ikke være på samme side; det andet er, hvis kniven skal skæres i midten. Når du går frem og trækker tilbage kniven, skal du tilføje en overlappende mængde; for det tredje, når du udfører sidebehandling, er det bedst at bruge fuldskåret dyb behandling.
3. Værktøjsskiftmærker under finfræsning
Ved almindelig behandling og højhastighedsbearbejdning skal værktøjet udskiftes, og hvis du ikke er opmærksom på den relevante justering af parametrene under værktøjsskiftoperationen, vises der tydelige spor, som alvorligt vil påvirke emnets udseende .
Når du udfører finfræsning på bunden eller sidefladen, er værktøjsmærker et almindeligt fænomen. Mange gange tror folk, at dette er en uundgåelig fejl. Faktisk er det helt undgåeligt. Ved behandlingen af emnet skal efterbehandlingen af de konkave hjørner udskiftes med små værktøjer. På grund af kraft og sving under bearbejdningen er det let at fremstille spor af værktøjet i hjørnerne.
4. Efter afslutningen skal du lade græs eller skarpe kanter på overfladen eller siden
Moderne bearbejdning af emner stiller højere og højere krav til overfladen, og udseendet af burr eller revner er ikke acceptabelt. Hvis emnet korrigeres med en fil, vil det også påvirke emnets nøjagtighed og størrelse. Det bruges direkte efter fræsning, og der kræves ikke yderligere slibning. I den egentlige produktion vil der dog stadig være mange burrs og batches.
For at løse dette problem skal du være meget opmærksom på brugen af værktøjer og bruge specialværktøjer for at sikre skarp skæring. Derudover er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med at planlægge værktøjsstien, tilføje en anden efterbehandlingsværktøjssti, det vil sige, overfladen behandles først, sideoverfladen behandles, og derefter behandles overfladen for at sikre at der ikke er burrs og skarpe kanter. Polerede arbejdsemner er nyttige.
Fem til efterbehandling af specialformede arbejdsemner
Til efterbehandling af nogle specialformede arbejdsemner har softwaren normalt monteringsfejl. Undertiden hvis den beregnede fejl er for stor, vil det medføre deformation af emnet og påvirke udseendet. For at løse dette problem er det nødvendigt at starte fra softwaren og udføre en rimelig kontrol af fejlen, som hverken vil påvirke beregningshastigheden eller forårsage deformation af emnet.
6. Alvorligt værktøjsslitage forårsager fejl
Værktøjets nøjagtighed påvirker direkte emnets kvalitet, og overdreven brug af værktøjet under bearbejdningsprocessen medfører afvigelse af emnet størrelse. Årsagerne til hurtig værktøjsslitage inkluderer dets eget materiale, emne-materiale, skæreprocesparametre, skæreolieydelse og andre aspekter. Hvis værktøjet går for hurtigt, skal maskinen stoppes, og grundårsagen skal findes og fjernes, inden behandlingen.
Ovenstående er nogle forholdsregler for brugen af CNC-værktøjsmaskiner. Et godt procesmiljø og en streng proces er nøglerne til at forbedre teknologiniveauet.