Opdag hvor professionelCNC-bearbejdningsikre høj præcision, ensartethed og effektivitet i fremstilling af metaldele - fra prototypevalidering til fuld-produktion.
1. Design- og ingeniørfase (kilde og grundlag)
Dette er udgangspunktet for alle overvejelser; designet bestemmer produktionsgennemførlighed og omkostninger.
en. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Kernekoncept: Om designeren har overvejet fremstillingsprocesser og muligheder.
Nøglepunkter: Omfatter undgåelse af alt for komplekse indre strukturer, dybe huller, skarpe indre hjørner og unødvendigt snævre tolerancer.
b. Kvalitet af tegninger og CAD-modeller
Fuldstændighed: 3D-modeller og 2D-tegninger skal være komplette, klare og utvetydige.
Tolerancespecifikation: Tolerancer er omkostningsforstærkere. Omgeometriske tolerancerogdimensionstolerancerer rimeligt specificeret.
c. Materialevalg
Performance Matching: Om materialets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber opfylder kravene til slutbrug.-
gøre dine ideer til live
CNC-bearbejdning er blevet en af de mest pålidelige og effektive metoder til fremstilling af præcisionsmetalkomponenter.
Gennem avanceret computerstyring og multi-aksesystemer kan bearbejdning opnå mikron-niveautolerancer, hvilket sikrer, at hver del opfylder nøjagtige designkrav.
Uanset om det er til rumfart, bilindustrien, medicinsk udstyr eller industrielt udstyr, leverer CNC-bearbejdning uovertruffen nøjagtighed og overfladekvalitet.
2. Procesplanlægning & -programmering
Bearbejdningsproces Ruteplanlægning
Rationel operationssekvensering er hjørnestenen i at sikre præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet.- Vi følger systematiske principper for at definere den optimale bearbejdningsvej for hver del.
Armaturdesign og valg
Vælg den optimale løsning baseret på din projektfase og volumenkrav.
Kerneprincipper
Dato først: Maskine og etablere præcise datum først for at give en samlet reference for alle efterfølgende operationer.
Groft før finish: Opdel processen i skrubbearbejdning, semi-bearbejdning og efterbearbejdning for gradvist at fjerne materiale og frigøre stress, hvilket sikrer den endelige nøjagtighed.
Ansigt før hul: Bearbejd først flade overflader, bor derefter huller på den færdige overflade, hvilket giver et stabilt og vinkelret datum.
Minimer opsætninger: Reducer antallet af opsætninger gennem proceskonsolidering eller brug af multi-aksemaskiner for at øge nøjagtigheden og effektiviteten.
Armaturdesign og valg
Prototype / lav volumen - omkostningseffektiv-
Utiliserer universelle skruestik, modulære armaturer eller 3D-printede bløde kæber for hurtig respons og lav-pris iteration.
Anvender modulære fikstursystemer (f.eks. nul-punktsspænding) til hurtig omskiftning, balancering af effektivitet og fleksibilitet.
Investerer i dedikerede hydrauliske/pneumatiske armaturer til fastspænding på andet-niveau og ubemandet drift, hvilket opnår de laveste omkostninger pr.-del.
Designer multi-integrerede armaturer til komplekse dele (f.eks. pumpehjul, huse) for at fuldføre multi-bearbejdning i en enkelt opsætning.
Vores armaturdesignstandarder:
Høj stivhed: Sikrer ingen vibrationer eller deformation under skærekræfter, hvilket garanterer overfladefinish og værktøjslevetid.
Høj præcision: Armaturets egen positioneringsnøjagtighed er grundlaget for delens nøjagtighed, typisk 1/3 til 1/5 af deltolerancen.
Hurtig fastspænding: Optimerede positionerings- og fastspændingsmekanismer reducerer ikke--skæringstiden markant og forbedrer effektiviteten.
Effektiv spånevakuering: Design tager hensyn til spånstrømmen for at forhindre akkumulering i at påvirke positionering og bearbejdning.
Prototype Stage: Kan bruge universelle skruestik eller modulære armaturer.
Produktionsstadiet: Kræver dedikerede præcisionsarmaturer, som direkte påvirker bearbejdningens stabilitet og konsistens.
3. Produktions- og produktionsfase (udførelse og realisering)
Dette er kernestadiet, hvor planen bliver et fysisk objekt.
Værktøjsmaskiners nøjagtighed og tilstand
Statisk nøjagtighed: Værktøjsmaskinens iboende positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed.
Dynamisk nøjagtighed og stivhed: Evne til at opretholde nøjagtighed under skærekræfter.
3-akse vs 4-akse vs 5-akseCNC-bearbejdningsserviceSammenligning
| Maskintype |
Aksebevægelse
|
Typisk brugstilfælde
|
Del kompleksitet
|
Nøjagtighedsniveau
|
|
|
| 3-akset CNC | X, Y, Z | Flade eller simple dele | Lav-medium | ±0,01 mm | Beslag, dæksler, huse | |
| 4-akset CNC
|
X, Y, Z + rotation (A-akse) | Dele, der kræver sidebearbejdning | Medium – Høj | ±0,008 mm | Aksler, pumpehjul, forme | |
| 5-akset CNC | X, Y, Z + rotation + tilt | Dele med flere-overflader og høj-præcision | Meget høj | ±0,005 mm | Luftfart, medicinsk, robotteknologi |
Værktøjsstyring og -valg
I-proces Måling og kontrol
4. Kvalitetssikring og efter-behandling (bekræftelse og færdiggørelse)
Dette er "gatekeeperen", der sikrer, at delen opfylder de endelige krav.
Præcisionsmåleevne
Vores inspektionssystem i tre-trin sikrer fuld-proceskontrol fra første artikel til masseproduktion:
Første artikelinspektion: CMM-baseret omfattende dimensionsbekræftelse for kritiske dele
I-Proceskontrol: Realtids-SPC-overvågning med digitale målere på produktionslinjer
Endelig verifikation: Specialiseret inspektion med optiske komparatorer/overfladetestere
Varmebehandling og overfladebehandling
Vores certificerede leverandørprocesstandarder sikrer:
Verifikation af varmebehandling: Hårdhedstestning + metallografisk analyse
Kontrol af overfladebehandling: Belægningstykkelse + salttågetest + vedhæftningstest
starway kvalitetskontrolSystem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Coordinate Measuring Machine (CMM) Præcisionsinspektion
I overensstemmelse med ISO 10360 international standard, hvilket sikrer global konsistens og sporbarhed af måleresultater.
• Tyske ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Målenøjagtighed: 0,9 μm + L/350
• Laboratoriemiljø: Temperaturkontrolleret til 20 ± 0,5 grader
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Verifikation af overfladeintegritet
• Udstyr: Taylor Hobson overfladeprofilometer
• Parametre: Ra, Rz, Rmax
• Måleområde: 0.01 - 100 μm
• Belægningstykkelse: Præcis målt ved hjælp af en elektrolytisk tykkelsesmåler.
• Adhæsionstest: Standard tværsnitstestmetode til evaluering af belægningsbindingsstyrke.
• Korrosionsbestandighed: 48-timers neutral saltspraytest for at verificere beskyttende ydeevne.
Konklusion
Teknisk gennemførlighed: / Bestemt afDesign (DFM)ogProces planlægning.
Fysisk realiserbarhed: / Bestemt af nøjagtigheden og kapaciteten afVærktøjsmaskiner / Skæreværktøj / Inventar.
Processtyrbarhed: / Sikret afMåling / Eftersynog enStrengt kvalitetsstyringssystem.
Starway Machining Service
Præcisionsbearbejdning og prototypekonsistens i metaldele
01
Præcisionstolerancekontrol op til ±0,005 mm
Fleksibel produktion fra prototype til lav-volumenproduktion
02
Understøttelse af over 30 metal- og plastmaterialer
ISO 9001:2015 certificeret kvalitetssystem
03
Teknisk feedback til designoptimering
shanghaistarway fremstilling:
Maskinbearbejdning er mere end blot at skære metal - det handler ompræcision, repeterbarhed og pålidelighedved hvert skridt.
Bearbejdningstjenester er mere end blot at skære i metal - det handler om præcision, repeterbarhed og pålidelighed ved hvert trin.
Ved at integrere avanceret CNC-teknologi med streng kvalitetskontrol gør producenter som Starway det muligt for kunderne at opnå hurtigere udvikling, forbedret produktydelse og ensartede resultater fra prototype til produktion.
Kontakt vores team i dag for at diskutere din skikCNC-bearbejdningsprojekt.
Vores adresse
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Billy.feng@starwaymfg.com
